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深入了解硅芯管生产过程中挤出环节会遇到的问题

时间:2018/12/07

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生产硅管时,管材挤出这一环节常会遇到哪些问及要如何解决这些问题,发生这些状况一般是由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均等现象,所以要及时调整工艺,排除管材生产线故障,才能提高产品质量。故障详述:

1.管材外表面粗糙

调整工艺温度;降低冷却水温,PE管佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

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2.管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3.管材内表面出现沟痕

检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

4.管道内部出现抖动环

调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

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5.管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

6.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

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