生产硅管时，管材挤出这一环节常会遇到哪些问及要如何解决这些问题，发生这些状况一般是由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均等现象，所以要及时调整工艺，排除管材生产线故障，才能提高产品质量。故障详述：

1.管材外表面粗糙

调整工艺温度；降低冷 却水温，PE管佳冷 却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；

2.管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷 却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

3.管材内表面出现沟痕

检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

4.管道内部出现抖动环

调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

5.管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；

6.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷 却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；

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